İzolyasiya edən materiallar üçün freze kəsicilərin həyatını uzatma yolları

Epoksi qatranı, şüşə lifli lifli plastik (GFRP), politetrafluoroetilen (PTFE) və s. Kimi izolyasiya materialları, elektronika, elektrik və aerokosmik sənayesində geniş istifadə olunur. Bu materiallar ümumiyyətlə yüksək sərtliyə, güclü aşınma müqaviməti və aşağı istilik keçiriciliyi və emal prosesi kəsmə vasitələri üçün çox yüksək tələblər tələb edir. İzolyasiyaedici maddi freze kəsicisi istifadə zamanı ağlabatan saxlanılmırsa və işləmirsə, tez-tez sürətli köhnəlmiş, emal dəqiqliyindən və hətta qırılmadan əziyyət çəkəcəkdir. Buna görə, izolyasiya materialının xidmətinin ömrünü uzatmaq üçün, yalnız istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, həm də emal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artıra bilər. Yəni izolyasiya materialı freze kəsicisinin həyatını uzatmağın hansı üsullarını bilirsinizmi? Aşağıdakılar, bir nəzər salmaq üçün Zhongye da redaksiyasını izləyin!

İzolyasiya materialının ömrünü uzatfreze köynəyiMetodlar aşağıdakılardır:

Birincisi, freze kəsici material və örtüklərin ağlabatan bir seçimi

Freze kəsicinin maddi və örtüyü onun həyatının əsasını müəyyən etməkdir. İzolyasiya edən materiallar üçün, sementlənmiş karbid, polikristlik almaz (PCD) və ya almaz örtüklü alətlər və ya almaz örtüklü alətlər kimi yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqavimətinin kəsmə alət materiallarını seçmək tövsiyə olunur. Bu materiallarda əla kəsmə performansı və aşınma müqaviməti var və şüşə lif və qatran matrix kompozitləri kimi çətin maşın materialları emal üçün xüsusilə uyğundur. Bundan əlavə, almaz örtük kimi yüksək keyfiyyətli örtüklər sürtünmə əmsalını azalda bilər və istilik müqavimətini yaxşılaşdıra bilər, daha da kəsici alət geyimi yavaşlatır.

İkincisi, kəsmə parametrlərini optimallaşdırın

Parametrləri kəsmə cihazının gücünə və temperaturuna birbaşa təsir göstərir. İzolyasiya materiallarını emal edərkən, kəsmə gücünü və istilik yığımını azaltmaq üçün "yüksək sürətlə, aşağı yem, aşağı yem, kiçik dərinliyi" prinsipinə əməl etməlidir. Həddindən artıq qidalanma və ya kəsmə dərinliyi kəsmə alətinin yüklənməsinə, sürətlənməsini və hətta çırpılmasına səbəb olacaqdır. Fərqli materialların xüsusiyyətlərinə görə, mili sürəti, qidalanma dərəcəsi və kəsmə dərinliyinin ağlabatan qurulması, kəsmə vasitəsinin həyatını uzatmaq vacib bir tədbirdir.

Üçüncüsü, soyuducu və yağlamanı gücləndirin

İzolyasiya materialları zəif istilik keçiriciliyinə malikdir, emalı yüksək temperatur istehsal etmək, kəsici kəsmə alət geyimi. Buna görə effektiv soyutma istifadə edilməlidir. Hava soyutma və ya mikro yağlama (mql), kəsici temperaturu effektiv şəkildə azaltmaq və istilik zərərini azaltmaq üçün çox istifadə olunan bir vasitədir. Eyni zamanda, materialı çirkləndirmək və ya emal dəqiqliyinə təsir etməmək üçün həddindən artıq soyuducudan istifadə etməkdən çəkinin.

Dördüncüsü, müntəzəm təmir və düzgün istifadə

Kəsmə alətinin müntəzəm saxlanması eyni dərəcədə vacibdir. Kəsmə vasitəsi hər istifadədən sonra aşınma üçün yoxlanılmalıdır və pis köhnəlmiş vasitə vaxtında dəyişdirilməlidir. Kəsmə alətini qatran və ya toz yapışmaması üçün təmiz saxlayın. Bundan əlavə, sıxınmasının möhkəm, dəqiq bir vasitə uyğunlaşdırılmasını, yelləncək və ya titrəmə səbəb olan anormal aşınmasının qarşısını almaq üçün kəsmə alətini düzgün quraşdırın.

Beşincisi, emal prosesini yaxşılaşdırın və sıxışdırın

Hamar freze istifadəsi, armatur dizaynını optimallaşdırın, vakuum adsorbsiyası və digər sıxılma metodlarından istifadə, titrəmə titrəmə, kəsmə alət qüvvəsinin vahidliyini yaxşılaşdıra bilər və bununla da xidmət həyatını uzadır. Prosesin optimallaşdırılması tez-tez kəsmə alətinin anormal itkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Yuxarıdakı giriş yolu ilə, həyatını uzatan görmək olarfreze kəsiciləriİzolyasiya edən materiallar üçün kəsmə alət seçimi, parametr optimallaşdırılması, soyutma və yağlama, istismar idarəetmə və proses yaxşılaşdırılması kimi bir çox aspektləri əhatə edən hərtərəfli bir layihədir. Elmi və ağlabatan metodlar vasitəsilə, yalnız kəsmə alətlərinin dəyişdirilməsi və emal xərclərinin tezliyini azalda bilər, həm də emal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artıra bilər.