Titan alloy emalında PCD alətlərinin tətbiqi

Titan ərintiləri yüksək güclü nisbəti, yüksək korroziyaya davamlılığı və yaxşı yüksək temperatur performanslarına görə təyyarələr, gəmilər, zireh və raketlərdə geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, titan ərintilərinin bu xüsusiyyətləri də yüksək temperatur kimyəvi reaktivliyi, aşağı istilik keçiriciliyi və aşağı elastik modul kimi emalda çətinliklər gətirir. Yüksək sürətli polad və sementlənmiş karbid kimi ənənəvi alət materialları titan ərintilərini emal edərkən tez-tez ağır aşınma və aşağı emal səmərəliliyi ilə üzləşirlər. Buna görə, titan alaşının emalı üçün daha uyğun bir vasitə materialı tapmaq xüsusilə vacibdir.

PCD (Polycrystally Diamond) alətləri emal üçün ideal seçimlərdən biridirtitan ərintiləriƏla sərtliyi və aşınma müqaviməti, yüksək istilik sabitliyi və kimyəvi sabitlik və əla istilik keçiriciliyi səbəbindən. PCD alətlərinin sərtliyi sementlənmiş karbid və yüksək sürətli poladdan daha yüksəkdir. Titan ərintilərinin emalı zamanı yaranan kəsici qüvvəyə və kəsici istilikə qarşı çıxa bilərlər, alət köhnəlmələrini azaldır və bununla da emal səmərəliliyini və emal keyfiyyətini artırır.

Son illərdə Titan ərintilərinin PCD alət emalı ilə bağlı araşdırma əhəmiyyətli bir irəliləyiş əldə etdi. Tədqiqatlar göstərir ki, PCD alətləri daha yaxşı səth keyfiyyətini alarkən titan ərintilərini kəsərkən yüksək kəsmə sürətləri və aşağı kəsmə qüvvələrini qoruya bilər. Məsələn, quru kəsmə şəraitində, PCD alətləri, kəsmə sürəti 120 m / dəq olanda daşlama kimi eyni səth pürüzlülüyünə nail ola bilər və orta səth püresi karbid alətlərindən daha aşağı olduqda. Bundan əlavə, yüksək təzyiqli soyutma işləmə metodlarından istifadə həyatını daha da genişləndirə bilərPCD alətlərivə daha yaxşı bir səth təbəqəsi əldə edin.

Bununla birlikdə, titan ərintilərinin PCD alət emalında müəyyən problemlər də var. Titan ərintiləri kəsmə prosesində çox miqdarda kəsmə istiliyi yaradacaq və PCD alətləri yüksək istilik sabitliyi olsa da, termokimyəvi geyimi hələ də həddindən artıq şəraitdə baş verə bilər. Buna görə, kəsmə sahəsinin temperaturunu azaltmaq və alət geyimi azaltmaq üçün emal prosesi zamanı müvafiq kəsmə parametrləri və soyutma üsullarını seçmək lazımdır. Bundan əlavə, PCD alətlərinin kənar forması və həndəsi parametrləri də emal effektinə də vacib təsir göstərir. Bıçaqların müsbət bucaq həndəsə ilə istifadəsi kəsmə gücünü azaltmaq, iş parçasının istiliyi və deformasiyasını azaltmaq, bununla da emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq olar.

Praktik tətbiqlərdə emal effektiPCD alətləriiş parçası materialları, kəsmə parametrləri, alət həndəsəsi və kəsmə maye kimi bir çox amillərdən də təsirlənir. Buna görə titan ərintilərini emal edərkən, ən yaxşı emal effekti əldə etmək üçün müvafiq emal tələblərinə və şərtlərinə uyğun olaraq müvafiq PCD alətlərini və parametrləri kəsmək lazımdır.

Xülasə, PCD alətləri əla performanslarına görə titan ərintilərinin işlənməsində böyük tətbiq potensialını göstərdi. Texnologiyanın və dərin araşdırmaların davamlı inkişafı ilə, Titan ərintilərinin geniş yayılmış tətbiqi üçün daha etibarlı bir vasitə dəstəyi təmin edərək, PCD alətlərinin effektivliyi və emalı keyfiyyəti daha da yaxşılaşdırılacaqdır.