İzolyasiya Maddi freze kəsicisi nə qədər davamlıdır?

Müasir istehsalda, izolyasiya materialları, epoksi qatranları, poliyimidlər, polieter eter borer ketonları və fenolik qatran laminatları kimi getdikcə istifadə olunur. Bu materiallar əla izolyasiya xüsusiyyətləri, yüksək temperatur müqaviməti və mexaniki gücü səbəbindən kritik komponentlər üçün ilk seçim halına gəldi. Bununla birlikdə, yüksək sərtlik, yüksək lif tərkibi və aşağı istilik keçiriciliyi kimi xüsusiyyətləri də emal üçün alətlər üçün ciddi bir problem yaradır. Buna görə, izolyasiya edən maddi freze kəsicisinin davamlılığı birbaşa emal səmərəliliyi, xərc nəzarəti və son məhsul keyfiyyəti ilə əlaqəlidir və onun performansını ölçmək üçün əsas indeks oldu. Davamlılıq necəİzolyasiya edən maddi freze kəsici? Aşağıdakılar tapmaq üçün zhongye da redaksiya izləyin!

Birincisi, davamlılığa təsir edən əsas amillər

İzolyasiya materialı freze kəsicisiDavamlılıq tək bir göstərici deyil, ancaq mürəkkəb sistemi təyin etmək üçün material, dizayn, örtmə və emal prosesi ilə.

Əvvəla, kəsici vasitə bazası dayanıqlığının təməl daşıdır. Yüksək sürətli polad kəsmə alətləri ucuz qiymətə, lakin məhdudiyyətliliyi və aşınma mövzusunda məhdudiyyət və aşınma müqavimətini məhdudlaşdırın və həddindən artıq tez və sıx izolyasiya materialları emal edərkən zəif davamlılıqla. Sementlənmiş karbid (xüsusilə də ultra incə taxıl karbid), son dərəcə yüksək sərtliyi səbəbindən izolyasiya materiallarını emal etmək üçün əsas seçim halına gəldi, kəsici alət həyatını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra biləcək bir müqavimət və qırmızı sərtlik. Bundan əlavə, polisstallin brilyant və kubik bor nitridi, superhard materialları kimi, son dərəcə sərt və ya yüksək aşındırıcı izolyasiya materialları emal edərkən misilsiz davamlılığı göstərir, lakin nisbətən baha başa gəlir.

İkincisi, kəsici vasitənin həndəsi dizaynı və örtük dayanıqlığında həlledici rol oynayır. İzolyasiya materiallarının işlənməsində asanlıqla yayılmayan yüksək kəsmə temperaturu asanlıqla kəsici alət kənarının yumşalmasına və yandırılmasına səbəb ola bilər. Buna görə, optimallaşdırılmış kəsici alət dizaynı çox vacibdir. Məsələn, kəskin və hamar kənarın istifadəsi kəsici qüvvəni azaltmaq və istiliyi azaltmaq olar; İkinci kəsici kənarının aşınmasının qarşısını almaq üçün müvafiq sarsıntı bucağı və çip çıxarılması yivinin seçilməsi; Çip məkanını artırmaq çip tıxanmasının qarşısını ala bilər.

Örtük texnologiyası da davamlılığı artırmaq üçün güclü bir vasitədir. Titan nitridi (tin), titan alüminium nitridi (tialn), almaz kimi (tialn), almaz kimi (DLC) və digər örtüklər, bu örtüklər yalnız çox sərtlik, kəsici bir vasitə ilə iş parçası arasındakı sürtünmə əmsalını azaltmaqla, kəsmə istiliyi arasındakı sürtünmə əmsalını azaldır. Xüsusilə, tialn örtük, əla yüksək temperatur oksidləşmə müqaviməti və qırmızı sərtlik olduğuna görə, yüksək sürətli quru kəsmə və ya zəif izolyasiya materiallarının yüksək istilik keçiriciliyinin emalı, kənar çubuq və aypara çuxurlarının aşınmasının qarşısını almaq üçün kəsmə alətlərinin həyatını çox genişləndirə bilər.

İkincisi, davamlılığın həqiqi performansı

Təcrübədə, izolyasiya edən materiallar üçün freze kəsicilərin davamlılığı çox dəyişir. Saf qatran matrisinin emalı, kəsmə alət geyimi naxışının, əsasən arxa üz geyimi və kənarın cüzi dayanması üçündür; və bir dəfə lif möhkəmləndirilmiş materiallar (məsələn, G10-da şüşə liflər), vəziyyət mürəkkəbləşir. Sərt liflər, saysız-hesabsız aşındırıcılar kimi, kəsici vasitədə güclü aşındırıcı aşınma, asanlıqla alqı-kəsmə vasitəsində güclü aşındırıcı aşındırıcı istehsal edir, bu, asanlıqla alətin davamlılığına təsir edən ən vacib amildir.

Bundan əlavə, emal parametrlərinin seçimi də davamlılığa da təsir göstərir. Çox yüksək kəsmə sürəti və ya yem kəsmə gücünü və temperaturu kəskin şəkildə artıracaq, sürətləndirici alət geyimi; Əksinə, çox aşağı bir parametr səmərəliliyi azaldacaq və kəsici vasitənin həyatına təsir edən buruqların kifayət qədər kəsilməsi səbəbindən ola bilər. Buna görə, emal effektivliyi və kəsmə alətinin davamlılığı arasındakı tarazlığı tapmaq üçün proses optimallaşdırılmasının əsas vəzifəsidir.

Sonda, izolyasiya materialları üçün freze kəsicilərinin davamlılığı, inkişaf etmiş baza materialları, elmi kəsmə alət quruluşu dizayn və səmərəli səth örtük texnologiyasına güvənən hərtərəfli performanslı bir təcəssümdür. Müxtəlif xüsusiyyətləri olan geniş izolyasiya materialları qarşısında, düzgün kəsici vasitəni seçmək və emal parametrlərini optimallaşdırmaq, səmərəli, yüksək keyfiyyətli və aşağı qiymətə nail olmaq üçün açardır.